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軽鋼構造工学における共通品質事故

軽鋼構造工学における共通品質事故
発表時間:2019-05-15


I.軽鋼構造工学における一般的な品質事故

(1)宇宙トラスプロジェクトにおける一般的な品質事故

1.部材の曲げ変形または局部破壊

2.ロッドシールまたはコーンヘッドの継ぎ目の接続不良。

関節の3.変形または破壊。

4.溶接継目がいっぱいでないか、気泡、スラグの混入、および規定の基準を超えるマイクロクラックがある。

5.高強度ボルトが壊れているか、球面ジョイントから引き出されています。

部材が接合部で衝突して上弦が支持されている場合、支持体のウェブ部材および支持構造

お互いに衝突します。

ベアリングノードの変位7。

8.スペーストラスのたわみが大きすぎるため、デザインで指定された対応するデザイン値の1.15倍を超えます。

(2)ポータルフレーム工学における一般的な品質事故

主成分の変形と歪み

2.内蔵部品が図面や仕様の条件を満たしていない、高さの差が規格を超え、間隔が規格を超えている。

鋼製骨組、梁および柱の端板穴の全体的な垂直性および全体的な平面曲げの3.許容誤差

転位、サイズ転位。

4.主応力継手の溶接シームがいっぱいになっていないか、気泡、スラッジクリエーション、マイクロクラックがあります。

規定の基準を超えるなど

支持体、タイロッドおよび膝支持具のような補助的安定構造物の配置が不合理である。

処理エラー

6.二次部品が品質要件を満たしていません。

II。主な理由

(1)設計上の理由

1.構造形式の不当な選択、不当な断面積の一致および無視

部材の初期曲げと偏心の影響、設計における低荷重と欠損荷重の計算

不適切な組み合わせ

2.材料の選択は不合理です。

計算方法、仮説、計算機プログラムの選択が見当たらない。

4.構造設計計算後、見直しなしで材料置換が行われ、

ケース超設計値の強度成分が表示されます。

間違ったまたは不完全な図面。寸法表示が混乱し、設計指示が明確でない場合、

材料、工程要件、施工手順および特別な要件に欠けがあります。

ノードの構成が間違っており、詳細が包括的に考慮されていない。

(2)処理理由

1.混同管理、異なる仕様の混在使用、鋼種および材料。

構成部品のブランキングサイズが間違っており、構成部品の細長比が設計要件を満たしていない。

切断または突合せなしでグリッド部材のための溶接パイプの溶接または継ぎ目の設定

溶接のための要件

4.接続高強度ボルトは認定されていません。

5.部品加工不良、ボルト穴の角度ずれが大きい。

6.溶接品質が悪く、フィレットサイズが設計要件を満たしていません。

(3)スペーストラスの設置理由

1.地面組立での不均一な支持点、不当な力および不正確な組立

微分累積、個々の極エラー、結果として力の変化、結果としての格子内または個々の極

ワークの変形

2.溶接プロセスと順序が間違っているため、溶接応力と変形が発生します。

3.全体として吊り上げる場合、吊り上げ点の選択が不合理であり、吊り上げ点が反転していない。

強制チェック、バーのオーバーストレスチェック、たわみチェック、そしてオーバーストレスチェックの必要性

強化対策

4.全体として吊り上げる場合は、各吊り上げ点の吊り上げ速度が異なり、変位や高低差が過大です。

過大な許容範囲は変形や破壊を招く。

5.格子構造および場所の形態に従ってではない構造方式の選択の5.Error

建設条件の合理的な選択は、インストールは幾何学的不変システムを形成することはできません。

変形と破壊

6.事前に埋め込まれた部品、事前に埋め込まれたボルト、またはスペーストラスベアリングの柱の上部が大きくずれており、所定の位置にあります。

困難、強制的な位置決め、ベアリング力条件の変化、ロッド変形。

7.Installersは不注意です、棒の位置および球の角度は間違っています。

8.上弦を支えるとき、誤差の累積が大きすぎるため、サポートシートとウェブロッドがずれる原因となります。

支持面との衝突

(4)ポータルフレームを設置する理由

1.長尺物を運搬して積み重ねると、均一に長時間置けない。

原因となる歪みと歪み。

2.埋め込まれたボルトの位置が正しくなく、取り付け中に再測定や修正が行われない。

その結果、柱と梁の変形と歪み、および鉄骨の全体的な垂直度と平面の曲げ誤差が発生します。

3.ビームとコラムのエンドプレートの穴の位置が対応していないので、取り付け時にエンドプレートの位置が合っていません。

ボルトが締め付けられると、順番に締め付けられることはありません。

4.フィールド溶接の溶接規則に従った操作や溶接機の技術的な問題はありません。

溶接部が一杯にならないようにするか、または気泡、スラグ含有物、微小亀裂を生じさせる。

個々の部品の位置をもたらす図面の詳細かつ慎重な理解なしの5.Installation

Seterrors;

6.据付前は、プロジェクトの実状に即した詳細な建設計画は策定されていない。

技術的な開示はプロセスの逆転および他の現象をもたらす。

7.構造が連続して進行せず、鉄骨が不安定な構造を形成しない。

全体の不安定性は作業手順の構築によって引き起こされる。

鋼鉄コラムが挿入コラムの基礎に堅く接続されるとき、コンクリートはコラムの強さかフィートに達することができません。

上部部品の取り付けは構造的不安定性を招く。

(5)利用その他の理由

1.サービス負荷が設計負荷を超えている。

使用環境の変更3。

3.財団の不当な決済が発生します。

4.自然災害

3.エンジニアリング事例

31.5メートルのスパンと78メートルの長さを持つファクトリーは、上弦に支持された正弦波の四角形の円錐形をしています。

ボルトで固定されたスペーストラス、本館の屋根スペーストラスの主要構造は工事期間中に突然完成する

身体の崩壊は重大な事故を引き起こした。

現地調査によると、多くの下弦部材が折れ曲がっていて、強度の高いカタツムリが見つかっています。

ボルトの破損、ウェブバーの曲げ、ボルトの曲げまたは破断が一般的であり、ボールロッドの接続が壊れている。

スペーストラスの支持は落ちた。

原因分析

処理の理由:材料管理は混沌としており、アクセス材料の必要はありません。

テストすると、個々の棒の炭素含有量は低く、そして個々の高強度ボルトの強度は達することができない。

資格基準

2.建設理由:建設は、建設組織の設計に従って建設されていない。

グリッド構造の全体的な崩壊の主な原因。宇宙用トリュースが設置されると、最初に全体として持ち上げられ、次に全体として持ち上げられます。

一端から他端へのバルク。安定した単位系を形成するために組み立てるとき、いいえ

いくつかのスペーストラスの支持座の変位およびたわみを観察し測定するために、ネットワークは存在しない。

thegridのスパンの必要なサポートなしでブラケットサポートの調整そして固定は、高度を遂行します

積み荷と屋根の構造は個々のボルトの不適切な固定とスペーストラスのたわみを招く

大きく、外形寸法が変化し、ロッドとボルトで固定された球面継手の力が設計条件に合いません。

ジョイントボルトの剪断力が大きすぎてボルトが破損し、それがグリッドの崩壊を招く。

支持部のウェブロッドがボルトボールと接続されている場合、個々のボルトホールは互いに対応していない。

単純溶接で、その支持力は設計値の約40%にすぎません。

施工は手順と仕様に従って行われなかった。工事期間が狭いため、工事はメインフレームで行われました。

Theroof建設チームは、ボディが完成し、サポートが溶接されずに入り始めました。

ルーフ操作中、ルーフ荷重が増加し、それがスペーストラスの全体的な崩壊を加速させます。

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